尺寸的公差如何确定（尺寸公差的公式）

文章主要观点

1、尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。

2、实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。

3、零件的公差分形位公差、尺寸公差两部分，是由零件的精度来确定的，要考虑到使用性能、加工方法、装配精度。可以查阅设计手册，网上也可以下载软件。

尺寸公差：最大极限尺寸=公称尺寸+上偏差最小极限尺寸=公称尺寸+下偏差尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

确定零件的形状和尺寸：首先需要确定零件的形状和各个尺寸，包括长度、宽度、高度等。确定公差的类型：根据零件的设计要求和使用条件，选择合适的公差类型。常见的公差类型有线性公差、角度公差、形状公差等。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。

大小的确定公差等级（公差值）确定公差带的大小。基本偏差确定公差带的位置。形位公差带位置由基准体系确定或是由你选择的局部基准。

尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。

与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。

国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。

分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K级，其中A级公差等级最高，允许误差最小，而K级公差等级最低，允许误差最大。不同的公差等级适用于不同的产品，具体选用哪个等级取决于产品的设计和加工要求。

公称直径110mm的孔，公差等级为K6，其上偏差为+0.025mm，下偏差为+0.003mm；公称直径110mm的轴，公差等级为k6，其上偏差为+0.004mm，下偏差为-0.018mm。

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2到IT18，数字越大，公差等级加工精度越低，尺寸允许的变动范围公差数值越大，加工难度越小。

1、法律分析：公差带的位置是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定的。公差带是指在公差带中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

2、公差带的位置是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定的。公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

3、大小的确定公差等级（公差值）确定公差带的大小。基本偏差确定公差带的位置。形位公差带位置由基准体系确定或是由你选择的局部基准。

公差等级MT5，基本尺寸20时，A类公差0.44，B类公差0.64，公差等级MT5，基本尺寸75时，A类公差0.86，B类公差06。

极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

问题一：一般尺寸的公差是怎么样确定的啊？尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。

直线尺寸公差标注，采用上下标的形式，在尺寸上方标注上公差，在下方标注下公差。例如，25 ± 0.1。圆度公差标注，使用直径符号Φ标注，后跟公差值。例如，Φ30 - 0.05表示直径为30的圆的公差值为0.05。